Обслуживание печатания прототипирования 3D оси HAAS 4-ого быстрое, 3D напечатало прессформу впрыски

Высокая точность 3D печатая быстрый прототип для частей черной прессформы автоматических запасных

Чего могу я сделать для вас?

Производство стереолитографии прототипирования SLA (ПЕЧАТАНИЯ 3D) быстрое дает инженеров, дизайнеров, и частей изобретателей габаритно точных пластиковых они могут держать, испытать, и показывает в течение нескольких дней, вместо недель или месяцев она использовала для того чтобы принять с обычным производством.
Стереолитография (наслаивать SLA или 3D или печатание 3D) производит трехмерные твердые пластиковые объекты сразу от данных по CAD в процессе который использует ультрафиолетов лазер и большой vat фото-излечимой пластмассы жидкости полимера. Работающ от файла CAD, стереолитография твердеет полимер в точные картины используя лазерный луч. В виду того что они созданы сразу от дизайнов 3D, части SLA весьма точны, и поставлены с быстрым временем оборота без любого компромисса в точности или качестве.
SLS (ПЕЧАТАНИЕ 3D) аддитивный быстрый процесс прототипирования, выборочный лазер спекая (SLS) строит 3 габаритных части от данных по CAD от ряда напудренных материалов как полиамиды, нейлоны, или металлы. После этого лазерный луч выборочно нагревает и сплавляет (синтеры) двухмерные поперечные сечения или слои как аддитивный процесс. SLS обеспечивает быстрое и простой способ для создания частей в самом начале этап проектирования, но также соответствующее для ограниченных выпусков продукции.
Процесс SLS быстр и части можно гнездиться для того чтобы увеличить экономику, поставляя обслуживание далеко главное к традиционным быстрым процессам вырезывания прототипирования или картины.
Процесс SLS позволяет нам построить части в обоих проектируя тип смолы так же, как устранимые воски плавильни. Способность произвести разнообразие части быстро и точно давала нашим клиентам драматическое преимущество во временах цикла нового продукта и общем времени на реализацию.
Самое последнее поколение выборочных машин спекать лазера дало 3D-CAM дополнительную возможность для производить картины и прототипы.
Пластиковая впрыска отлила части & оборудовать в форму
прессформа все силикона под одной крышей, наше машинное оборудование инжекционного метода литья может отрегулировать большое разнообразие смол и colorants, производящ высококачественные части с неимоверно быстрым оборотом.
Заканчивая типы прокладка
Инструменты отполированы или текстурированы в зависимости от ваших потребностей конечного применения косметических. SPI определило текстуры прессформы приложено для того чтобы обеспечить внешние текстуры для того чтобы соотвествовать ваши специфические.
Сильно точный текстурировать мы можем примениться для того чтобы отлить поверхности в форму значительно увеличиваем возникновение частей. Текстурировать сделан используя фотографический вытравляя процесс который позволяет большей гибкости в картине и дизайне. С нашим экспертным штатом помогая, вы можете выбрать от тысяч существующих картин. Вы можете также подгонять текстуры путем регулировать существующие размер и глубину картины, и Misontech может также сделать изготовленные на заказ картины по запросу.
Подготовка прессформы для Texturingspacer
Поверхности прессформы подготовлены к финишу наждака 240-320 для большинств применений текстуры. Для текстур и точных картин с меньше глубины использован наждак 400-600.
Текстурировать требует, что серия углов конусности литейной модели позволяет прессформе извлечься чисто без разрушать текстурированный финиш. Мы выходим о 1.5° проекта на каждое .001" из глубины картины. Некоторые текстуры имеют минимальные углы конусности литейной модели которые работают самое лучшее но регулировать глубину картины может уменьшить эти при необходимости.
CNC подвергая Misontech механической обработке компьютеризированное численно контролировал (CNC) подвергая механической обработке центры создает части и прессформы к вашим точным спецификациям сразу от вашей модели CAD. Мы можем также работать с IGES, ШАГОМ, Parasolid, родным CAD, и другими подобными файлами.
Эти мельницы множественн-инструмента можно использовать для того чтобы подвергнуть и прототипы пластмассы и металла так же, как алюминий или стальные изложницы механической обработке для пластиковых впрыск-отлитых в форму частей.
Полное время оборота 3 до 6 дня для частей, и 3 до 6 недели для прессформ в зависимости от размера и требований к проекта. Для создания небольших, трудных форм в инструментах металла, мы имеем машины электрической разрядки (EDMs) которые используют весьма точный электрод для того чтобы сгореть прочь металл от основания для создания полостей.
Подвергать механической обработке CNC также использован для произведения стальной или алюминиевой вставки оборудуя для систем рамки ГРЯЗИ.
Отливка вклада отливки вклада (также вызвал потерянную отливку воска), один из самых старых металл-формируя методов. Отливки позволяют продукции компонентов с точностью, повторимостью, многосторонностью и целостностью в разнообразие металлах и высокопроизводительных сплавах. Процесс использует картину воска проинвестированную в керамической раковине сделанной со множественными погружениями в керамическом slurry. Когда раковина сушит, она испечена причиняя воск расплавить прочь. После этого металл полит в пустую раковину. Когда затвердет и охлажен металл, раковина выхожена из боевого порядка.

Быстрые детали:

• CNC оси оси HAAS 5-ого/HAAS 4-ого подвергая механической обработке или не: Не подвергать механической обработке CNC
• Микро- подвергать механической обработке или не: Микро- подвергать механической обработке
• Применение: Автозапчасти
• Имя: ABS отливают быстрое обслуживание в форму печати прототипа 3D пластиковое
• Тип: Лазер подвергая механической обработке, другие подвергая механической обработке обслуживания, быстрое прототипирование
• Место orign: DongGuan, Китай (материк)
• Meterial: ABS
• Цвет: Цвет доступный
• Материальные возможности: Алюминий, нержавеющая сталь, другое
• Процесс: печатание 3D
• Финиш: Краска